4J42|Nilo 42|FeNi42( 引線框架材料，玻封焊接材料，放電管封接材料）|K94100|Alloy 42

執行標準:YB/T  5235-2005

4J42密度 ρ=8.12g/cm3

4j42機械性能

490         234            35      65

4j42牌號化學成分

4j42概述：

4j42鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內能與膨脹系數不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數和居里點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業中廣泛使用的封接結構材料。

4J42應用概況與特殊要求 ：

4J42屬玻封合金典型牌號，經航空工廠長期使用，性能穩定。

4J42合金主要用于和軟玻璃、陶瓷等封接，制作電子管、晶體管和集成電路的引線、框架和密封插頭。

在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內能與膨脹系數不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數和居里點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業中廣泛使用的封接結構材料。

4.3 4J42合金組織結構 該組合金均為穩定的奧氏體組織。 
4.4 4J42晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數應不少于8個。 
五、4J42工藝性能與要求
5.1 4J42成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050 ℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的最終應變率應控制在60%左右。 
5.2 4J42焊接性能 該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料
封接前應進行預氧化處理。
5.3 4J42零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及預氧化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力要進行消除應力退火：430～540 ℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。 
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。 
(3)預氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生 
成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。
該合金不能用熱處理硬化。 
5.4 4J42表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。 
5.5 4J42切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。
本公司常年配有4j42鐵鎳合金冷墩線材胚料，定做生產各種規格